Тренинг - Внедрение технологии 5S, LEAN (бережливое производство)

«UKRMARK» предлагает внедрение на Украинских производствах и офисах технологии 5S, LEAN.

Бережливое производство 5S — это инструмент Lean, который используют для постоянного улучшения рабочих условий. В процесс вовлекается как руководство, так и исполнители низших уровней.

5S — практика, которая должна быть ежедневной, а не разовой. Она требует концентрации и терпения, иначе первоначальные успехи будут напрасными.

5S зародился после Второй Мировой войны из двух японский концепций: TPM (Всеобщий уход за оборудованием) и TPS (Производственная система Toyota).

Название является сокращением от пяти японских слов: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu и Shitsuke. Если перевести, то можно получить 5С: сортировка, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизация и совершенствование.

Выполняя последовательно эти 5 шагов, мы добиваемся следующих целей:

• увеличиваем производительность труда
• улучшаем качество продукции за счет снижения дефектов
• уменьшаем вероятность несчастных случаев
• стандартизируем рабочие места
• создаем комфортное рабочее окружение

В ходе внедрения 5S используется циклический подход Деминга: 

5 шагов

1. Seiri — Сортировка

Сперва нужно избавиться от ненужных вещей в рабочей зоне и сгруппировать нужные. На бракованные, посторонние и неиспользуемые предметы наносится красная метка, и они удаляются.

Цель первого этапа — оставить только то, что действительно необходимо.

Иначе вы будете долго искать такие вещи из-за большого количества ненужных. Либо обилие предметов будет захламлять помещение, усложняя перемещение по нему.

Действия во время сортировки:

1. Осмотритесь с коллегами, чтобы найти бесполезные или ненужные вещи. Если есть сомнения о полезности, то задавайтесь вопросами: в каком количестве нужны такие предметы, как часто они используются, должны ли они храниться здесь.
2. Определитесь, куда и как удалять такие вещи из рабочей зоны.
3. Сфотографируйте рабочую зону до изменений.
4. Нанесите красную метку на ненужные предметы.
5. Выберите место, в котором будут лежать предметы с красной меткой.
6. Если вы так и не решили, нужны или не нужны отдельные вещи, нанесите на них другую метку и обособьте от бесполезных.
7. Подумайте, как часто используются оставшиеся в рабочей зоне предметы.
8. Если ежедневно или каждый час, то они должны лежать в пределах досягаемости руки.
9. Если раз в неделю или в месяц, то такие предметы можно оставить подальше в рабочей зоне.
10. Выносите вещи, которые задействуются не так часто, как в пунктах выше.
11. Каждый отдел обязан иметь место хранения ненужных предметов — карантин. Он обеспечивает визуальный контроль: предметы имеют четкие метки, расположены так, чтобы можно было поймать каждый в зрительный фокус.
12. Поручите одному из сотрудников следить за карантином.
13. Ненужные предметы могут храниться не более 3-4 месяцев. Уточните у работников, которые ранее использовали такие предметы или аналогичные, точно ли они не понадобятся им в дальнейшем.
14. Ненужные вещи передаются на общий склад компании. Там их оценивает ответственное лицо.
15. Предметы можно передать другим отделам, если там нуждаются в них. Также их можно продать. Иначе — просто выбросить.
16. Сделайте фотографии рабочей зоны после изменений.

2. Seiton — Соблюдение порядка

На данном этапе нужно найти место для каждого предмета в рабочей зоне. Все должно находиться как можно удобнее и ближе в случае необходимости. Инструмент можно легко увидеть, взять, использовать и вернуть на место. В результате получается эргономичное рабочее место: минимум движений со стороны исполнителя, безопасность труда, непринужденная обстановка.

Действия во время соблюдения порядка:

1. Убедитесь, что все ненужные предметы удалены из рабочей зоны.
2. Держа в голове рабочий поток, подумайте, как расположить инструменты.
3. Сфотографируйте рабочую зону до изменений.
4. Узнайте мнение сотрудников, куда бы они расположили рабочие предметы. Они должны подумать, что им требуется для выполнения задач и в каком количестве.
5. Как упоминалось в алгоритме первого шага, сортировки, часто используемые инструменты должны находиться под рукой. Используемые раз в месяц — находятся в рабочей зоне, редко используемые нужно вынести.
6. Составьте план и расположите предметы в соответствии с ним. Они должны быть доступны в течение 30-60 секунд при минимальных действиях со стороны сотрудников.
7. Убедитесь, что всем работникам сообщили о перестановках.
8. Составьте подробный и четкий список предметов с их новым местонахождением. Поместите его на видное место.
9. Сделайте метки на каждом шкафе или полке, что в них хранится.
10. Отметьте разными линиями проходы, места хранения оборудования, источники опасности. Также обозначьте направления в рабочей зоне, размеры для инструментов в шкафе.
11. Нанесите метки на все необходимые предметы.
12. Сделайте фотографии после изменений.

3. Seizo — Содержание в чистоте

Рабочая зона должна ежедневно поддерживаться в чистоте. Цель не в том, чтобы помещение радовало красотой, хотя и это оказывает позитивное влияние на настроения сотрудников. 3-й этап помогает моментально выявить дефекты и проблемы в рабочем процессе.

К примеру, утечку масла тяжело разглядеть на и так грязной рабочей поверхности. Когда же она чистая, то любое пятно сразу бросается в глаза, и проблема решается на начальном этапе. Действия во время содержания в чистоте:

1. Сфотографируйте рабочую зону перед изменениями.
2. Найдите способы избежать загрязнений, используя технику 5 Почему для определения причины.
3. Определите и сделайте метку на предметах, которые вызывают загрязнения.
4. Записывайте информацию о зонах, которые нужно привести в порядок. Для этого можно использовать таблицу:

   Вопросы	Где находится проблемная зона?	В чем именно заключается проблема?	Какой сотрудник должен решить проблему?	Как решить проблему?	Когда можно приступить к решению проблемы?
   Ответы

5. Разработайте план и распределите обязанности.
6. Сделайте уборку ежедневным процессом, результаты которого проверяются.
7. Проводите уборку перед началом работы и ее завершением.
8. Для каждой уборки нужно уделять от 10 до 15 минут.
9. Сделайте фотографии после изменений.

4. Seiketsu — Стандартизация

На 4-м этапе составляются инструкции, как поддерживать рабочую зону в чистоте, а предметы — в готовности к эффективному использованию. Если ранее сотрудникам поступали приказы и поручения, то стандартизация дает им шаблоны действий в стандартных ситуациях.

Действия во время стандартизации:

1. Сфотографируйте рабочую зону перед изменениями.
2. Убедитесь, что правильно внедрили 3 предыдущих этапа.
3. Отобразите обязанности сотрудников в 5S и список задач на доске.
4. Создайте процедуры и формы для регулярной оценки предыдущих 3 этапов.
5. Создайте инструкции для задач, которые выполнялись ранее: что и как помечать красной меткой, как и куда относить ненужные предметы, как разграничивать зоны и подписывать инструменты, когда и каким образом проводить уборку, и т.д.
6. Поощряйте сотрудников при удачном опыте внедрения 5S, а не критикуйте или наказывайте за ошибки.
7. Сделайте фотографии после изменений.

5. Shitsuke — Совершенствование

На последнем этапе проходят обучение и тренировки. Цель совершенствования — сделать 5S настоящей культурой в организации и не вернуться к прежнему состоянию.

Действия во время совершенствования:

1. Убедитесь, что сотрудники относятся к рабочей зоне с тем же вниманием, как и к своему дому.
2. Раз в неделю проверяйте, как выполняются первые 3 этапа. Результаты проверок отображайте на доске. Оценивать можно по 10-балльной шкале.
3. Следите, чтобы сотрудники воспринимали 5S как обязательную часть рабочего процесса, а не ждали команды или поручения.
4. Руководство должно активно участвовать в инициировании и внедрении программы. Успешное внедрение стоит отпраздновать с коллективом.
5. Применяйте технику кайзен, чтобы совершенствовать 5S.

Практическое применение 5S

Samsonite South Asia Pvt. Ltd — это расположенное в Индии представительство американской компании Samsonite, которая является одним из крупнейших производителей чемоданов в мире. Здесь производится до 40% всей продукции Samsonite.

Перед внедрением 5S индийское отделение компании испытывало такие проблемы:

• Неэффективное использование склада для хранения сырья и готовой продукции
• Трата времени на поиск материалов и инструментов из-за того, что не определено помещение для постоянного использования в качестве склада
• Снижение вследствие этого производительности
• Наличие ненужных предметов в рабочей зоне
• Для инвентаризации таких предметов требуется дополнительные затраты времени и средств
• Для хранения ненужных предметов нет специально отведенного места
• Неравномерное участие руководства и работников в организации рабочей зоны из-за отсутствия стандартов.

Методология внедрения 5S для Samsonite South Asia Pvt. Ltd:

1. Обучение персонала с помощью презентаций и уроков. Ряд сотрудников индийского отделения посетили главный офис компании, где уже успешно внедрили 5S.
2. Упрощение организационной структуры, схематическое объединение отделов в несколько зон.
3. Проведение в выделенных зонах этапа Seizu — Сортировки — под управлением назначенных сотрудников.
4. Проверка результатов сортировки и составление замечаний.
5. Награждение трех лучших зон и проведение презентации для всех работников о результатах первого этапа.
6. Применение следующих 4 этапов по такому же принципу.

Seiri — Сортировка на Samsonite South Asia Pvt. Ltd

Определяются ненужные предметы, которые помещаются в зону с красной меткой. Детали указываются в карте для красной метки.

Карта для червоної мітки

Матеріали, зазначені в такій карті, відправляють у карантин або розставляють так, щоб не займали корисну площу або не заважали проходу.

Офіс відділу з лиття до і після 

Комора для інструментів до і після

Seiton - Дотримання порядку на Samsonite South Asia Pvt. Ltd

Предмети розставляються за принципом "місце для всього і все на своєму місці". Визначаються зони для інструментів, матеріалів та обладнання.

Зони для розміщення кошика для сміття, аркушів і зразків для верстата

і щит для зберігання інструментів

Шафа для кріпильних деталей і позначення проходу

Seizo - Утримання в чистоті на Samsonite South Asia Pvt. Ltd

Проходить прибирання робочих зон, складів, офісів, проходів. Забезпечується їхня подальша охайність.

Прохід у цеху до і після

Перевізник палет до і після

Seiketsu - Samsonite South Asia Pvt. Ltd Стандартизація

• Було стандартизовано процедури, які виконувалися на попередніх етапах. Працівникам роздали інструкції англійською та рідною для них мовою.
• Було складено журнал, до якого вносили предмети з червоною міткою.
• Самі працівники, якщо помічали непотрібні предмети, виділяли їх червоною міткою. Спочатку облік міток вівся кожні 8 днів, потім кожні 15 днів, і в підсумку один раз на місяць.
• Стали проводитися збори співробітників, на яких вони обговорювали впровадження 5S.

Shitsuke - Удосконалення Samsonite South Asia Pvt. Ltd

На підприємстві використовуються внутрішні перевірки, частина з яких відбувається без попереджень.

Підсумки впровадження 5S

1. Продуктивність покращилася завдяки системному підходу і грамотному розташуванню предметів
2. Менше часу витрачається на пошук інструментів і сировини
3. Величезні витрати, необхідні на інвентаризацію непотрібних речей, значно зменшилися
4. З'явилося більше місця для складування сміття, сировини і готової продукції. Проходи для працівників стали набагато зручнішими
5. У керівництва і співробітників виникла мотивація через рівну участь у впровадженні 5S.

Вердикт

При полном внедрении, практика 5S поднимает настроения в коллективе и производит позитивное впечатление на заказчиков. Когда сотрудники получают удовольствие от того, где они работают, то в ходе постоянного улучшения уменьшается процент брака, ускоряется рабочий процесс и укрепляется качество продукции.

5S — это не просто система для организации рабочего места. Это культура для повышения производительности, улучшения безопасности и снижения затрат.

Телефоны :

+38 044 525 19 19
+38 050 050 30 45
+38 098 050 30 45
+38 073 050 30 45

Почта: info@ukrmark.com